Колко сигурни са вашите цифрови данни за производство на добавки?

Базираният в Южна Каролина 3D Systems, един от най-големите производители на 3D принтери в света, миналата седмица се съгласи да плати 27 милиона долара, за да се уреди с Министерството на търговията на САЩ за предполагаемо предаване на дизайнерски чертежи за военна електроника и космически кораби на НАСА на цифровия производител Quickparts, тогава -офис на дъщерно дружество в Китай за производствени ценови оферти.

Въпреки че няма доказателства, че правителствените цифрови чертежи са били достъпни от неупълномощени страни в случая 3D Systems, рискът поражда опасения. Тъй като производството става все по-дигитално, свързано с облака и разпространено в световен мащаб, колко уязвима е веригата на изцяло цифровия производствен процес за вируси, саботаж или фалшифициране?

„В адитивното производство и вероятно производството като цяло, колкото по-дигитално става то, толкова повече възможности за злоупотреби се случват вътре в работните потоци и данните“, казва Брайън Кръчфийлд, вицепрезидент и генерален мениджър за Северна Америка в Materialise, софтуер за адитивно производство разработчик и доставчик на услуги за 3D печат. „Като се има предвид дигиталното му естество, разпределеното и адитивното производство вероятно са дори по-податливи на пробиви в сигурността, отколкото конвенционалното производство, защото всичко се случва в цифровата нишка.“

И под всичко, Crutchfield означава не само дизайн на части или чертежи, но също и настройките на 3D принтера (може да има десетки), състава на материала и други стъпки, които една компания би обмислила като собствен процес.

За разлика от това, в традиционното производство голяма част от необходимите експертни познания и умения за процеса се намират в главата на оператора на машината, върху хартиени схеми, в специфични за фабриката рецепти за материали или в други процеси, уникални за определени съоръжения.

При дигиталното производство пълната рецепта за производство на част може да се споделя и съхранява. Въпреки че това може да създаде нови рискове за сигурността на данните, това е огромно предимство за разпределеното производство; където цифровите файлове и инструкциите за производство се предават директно на 3D принтери, които са по-близо до клиентите и често на часови зони.

С иновациите в производството идват нови рискове

Този децентрализиран производствен модел намалява транспортните разходи (и въглеродния отпечатък), позволява по-бързо време за производство, тъй като стоките могат да се произвеждат на множество места едновременно, помага за смекчаване на прекъсванията на веригата за доставки, осигурява съкращения на производството и отваря вратата за повече персонализиране на продукта, тъй като всяко производствено местоположение може да се специализира във вариант на продукт. Това е практика във възход, въпреки опасенията за сигурността на данните.

„Фабриката на бъдещето няма да бъде едно централно място“, казва Фрид Ванкраен, главен изпълнителен директор на Materialise. „Вместо това, бъдещото производство, активирано от интелигентни технологии като 3D печат, ще се извършва в множество дигитални производствени обекти, разпределени по целия свят, по-близо до клиентите. Но това ще бъде възможно само когато компаниите са сигурни, че техните данни за дизайн и производство остават защитени.

Особено в 3D печата, който се радва на скок на приемане след пандемията и геополитически предизвиканите сътресения във веригата за доставки, потенциалът за разпределено производство за повишаване на ефективността и по-ниски разходи кара компаниите да преоценяват установените си процеси и да инвестират в нови технологии.

Вместо да сключват договор с една фабрика, нарастващо поле от производители по заявка, като Xometry, Carpenter Additive и Quickparts, представят предимствата на разпределеното производство.

Всъщност Quickparts обяви през януари, че приема CO-AM платформа, стартирана миналата година от Materialise. Той интегрира гама от софтуерни продукти за адитивно производство — обхващащи всички стъпки на процеса от първоначалния дизайн до крайния продукт — в облачно решение, което включва и набор от функции за сигурност.

„Приемането на CO-AM в рамките на производствените операции на Quickparts ще ни позволи да рационализираме нашите разпределени глобални производствени съоръжения и да модернизираме нашите възможности“, каза изпълнителният директор на Quickparts Зиад Абу в изявление. Платформата също така предоставя на Quickparts нови функции за сигурност, като криптиране на данни от край до край и управление на цифрови права, което може например да позволи част от цифров файл да бъде отпечатана само определен брой пъти на определено място .

Кръчфийлд от Materialize казва, че повече компании, които възприемат адитивното производство, имат на първо място сигурността на данните. „Сега, дори за основния ни софтуер, който е на пазара от 30 години, ние получаваме обширни въпросници за сигурност от нашите клиенти, питащи дали сме съвместими с различни стандарти за сигурност и какво е нашето ниво на сигурност. И точно затова разработихме нашата платформа CO-AM.”

Смекчаващи цифровият риск

Трудно е да се прецени дали компаниите са по-загрижени за сигурността на данните, защото преминават към цифрово производство или защото хакерството и кибер заплахите са по-разпространени днес като цяло.

Грег Хейс, старши вицепрезидент на приложните технологии в EOS North America, голям производител на 3D принтери и консултантска компания за адитивно производство, казва, че заплахите за цифровата сигурност не са уникални или специални, когато става въпрос за адитивно производство.

„Производството на добавки е нововъзникваща технология, но тя не разкрива огромен нов риск, когато става дума за сигурност, който вече не е там. Просто трябва да вземете този нов инструмент — машина за адитивно производство — и да го включите в сигурната производствена среда, която вашата организация, надяваме се, вече е завършила“, казва той.

Въпреки че адитивното производство по своята същност не носи със себе си екстремни рискове, казва Хейс, това може да е първият път, когато производителят се сблъсква с цифрови процеси и установяване на сигурни ИТ системи.

„През цялото време работим с компании, които имат традиционна производствена линия, където плановете са все още на хартия, а данните се съхраняват на локален твърд диск“, казва Хейс. „Внедряването на добавка позволява на тази компания да скочи стъпки напред в технологичната крива и изведнъж те могат да имат цифрово свързани системи и облачни мрежи.“

Защитата на тези мрежи зависи от отделните организации, отбелязва Хейс. „Сигурността на всички данни в тази EOS машина е толкова безопасна или толкова уязвима, колкото цялостната ИТ сигурност на тази организация.“

Вътрешно в EOS сигурността е засилена. Компанията стартира глобална договорна производствена мрежа за производство на 3D отпечатани части през 2022 г. с въведени стабилни мерки за сигурност. EOS има нарастващ брой клиенти в договарянето на отбраната и други индустрии, където се изискват специфични протоколи за сигурност, казва Хейс. „Това е абсолютно нещо, което EOS приема много сериозно и работим постоянно, за да сме сигурни, че правим това, което трябва да правим.“

Например, когато работи с правителствени агенции на САЩ, EOS следва ITAR, правилата за международен трафик на оръжия, за да защити чувствителната информация и технологии, свързани с отбраната. Като организация, съвместима с ITAR, EOS ограничава достъпа до данни до оторизиран персонал, дори когато обслужва 3D принтери в правителствени или военни инсталации.

Всъщност американската армия напредва в собствената си стратегия за сигурно производство, тестване и внедряване на критични резервни части за самолети и други оръжия на предни оперативни места и бази по света, използвайки 3D печат.

Прехвърлянето на файлове с части директно към свързани с облак 3D принтери навсякъде е основен елемент на готовност, който адитивното производство предлага на армията. Пазенето на тези файлове от ръцете на врага е предизвикателство, което американските военновъздушни сили се надяват да разрешат с блокчейн криптиране на данни.

Миналия месец Военновъздушните сили възложиха договор за 30 милиона долара на блокчейн иноватора SIMBA Chain за разработване на сигурна програма за управление на веригата за доставки.

Тъй като производството, създаването на прототипи и производството на резервни части стават все по-дигитални, компаниите са натоварени със задачата да създадат нови протоколи за сигурност. Нов и съществуващ софтуер може да помогне за премахване на препятствието пред сигурността, отключвайки потенциала на разпределеното цифрово производство.